由于空載損耗是變壓器鐵芯的重要參數(shù)，僅占變壓器總損耗的20%～30%，要降低鐵芯空載損耗，必須要降低鐵芯總量、單位損耗和工藝系數(shù)。降低空載損耗的主要方法如下： 
    (1)采用高導(dǎo)磁硅鋼片和非晶合金片。普通硅鋼片厚度0.3～0.35 mm，損耗低，可用0.15～0.27 mm。同時，若采用階梯疊積，則又可減少鐵損8%左右。用激光照射、機械壓痕和等離子處理可使高導(dǎo)磁硅鋼片損耗更低。而非晶合金片和按速冷原理制成的含硅量為6.5%的硅鋼片，其渦流損耗部分比一般高導(dǎo)磁硅鋼片小。  
    (2)減少工藝系數(shù)。工藝損耗系數(shù)與硅鋼片材料、沖剪設(shè)備是否退火、夾緊程度等諸多因素有關(guān)。對沖剪設(shè)備的刀具精度、裝刀合理和調(diào)整也很重要。
    (3)改進鐵芯結(jié)構(gòu)。鐵芯不沖孔，不綁扎玻璃粘帶，端面涂固化漆，相間鐵軛用高強度鋼帶綁扎。心柱兩側(cè)連接上下夾件的拉板用非磁性鋼板。對大容量鐵芯片不涂漆處理，提高填充系數(shù)和冷卻性能。用強壓工裝和粘膠使鐵心兩軛成為一個堅固、平整、垂直精度高的整體。減少鐵芯搭接寬度可降損，搭接面積每減1%，空載損耗會降0.3%。鐵芯中混入不同牌號硅鋼片會耗能，故應(yīng)少混或不混片。 
    (4)減少鐵芯窗口尺寸。將繞組不變匝絕緣(厚度)改成變匝絕緣，如將一臺120 000/110變壓器根據(jù)沖擊電壓分布，高壓繞組首端和調(diào)壓段的匝絕緣厚度為1.35 m m，其他段為0.95 mm，結(jié)果因縮小窗口尺寸后，降鐵重1.67%。在安全前提下，合理縮小高、低間主空道距離、降低餅間油道、縮小相間距離、加強絕緣處理(加角環(huán)、隔板等)，繞組采用半油道結(jié)構(gòu)，就縮短了心柱中心距，減小了鐵芯重，也降鐵損。 
    (5)設(shè)計無共振鐵芯。將鐵芯的共振頻率設(shè)計在合適的頻率段，使之無法產(chǎn)生強烈共振，對減小噪聲有明顯效果，就能節(jié)約為降噪而多用的能源。 
    (6)采用卷鐵芯變壓器和立體鐵心變壓器。卷鐵芯比傳統(tǒng)的疊片式鐵芯少4個尖角，連續(xù)卷繞充分利用了硅鋼片取向性，采用退火工藝，降低了附加損耗。對R型卷鐵芯，其截面占空系數(shù)接近于100%。而立體鐵芯的鐵軛為三角形立體布置，比平面卷鐵芯鐵軛重減輕25%。這些因素說明卷鐵芯和立體鐵芯更節(jié)能。