由于電磁感應(yīng)過程中往往都會產(chǎn)生一定的功率損耗，尤其是實際變壓器工作過程中不僅僅是線圈感應(yīng)過程中會產(chǎn)生損耗，同時，由于變壓器鐵芯在磁化作用下也會產(chǎn)生一定的功率損耗。實際便啊喲去鐵芯使用中把發(fā)生在鐵芯內(nèi)部的損耗稱作是“鐵損”，其產(chǎn)生原因也主要有：“磁滯損耗”，以及“渦流損耗”。 

    “磁滯損耗”是在變壓器工作過程中導(dǎo)致變壓器鐵芯逐漸被磁化，二磁化過程中所消耗的功率；這樣的一種損耗往往和鐵芯材料的磁滯回線包圍面積成正比例關(guān)系，面積越大損耗越大，如今多采用硅鋼因為能夠讓磁滯回線盡可能減小，從而就能夠減少鐵芯由于磁化而產(chǎn)生的損耗，并減少發(fā)熱。 

    雖然說使用硅鋼用于變壓器鐵芯的制造能夠減少“磁滯損耗”的問題，但是還由于“渦流損耗”的原因?qū)е虏荒軌蛴靡徽麄€硅鋼制作鐵芯，必須使用片狀，并且要控制材料用量。變壓器實際的工作過程中接入了交變電流以后，自然會發(fā)生磁場的變化產(chǎn)生交變的磁通變化；所以就會因為交變磁通而產(chǎn)生一個感應(yīng)電流，感應(yīng)電流發(fā)生在鐵芯中在垂直磁通方向形成一個環(huán)流，稱作“渦流”。所以為了盡可能的避免產(chǎn)生渦流，盡可能的減少發(fā)熱就采用把硅鋼切片，進(jìn)行絕緣隔離的方法來減少渦流的產(chǎn)生，從而減少渦流損耗。 

    通常情況下都選用0.35毫米的冷軋鋼片來制作變壓器鐵芯，然后根據(jù)實際變壓器的需要來進(jìn)行變鋼片形狀的選擇與制作，然后進(jìn)行交疊拼接；理論上，鋼片每片厚度越薄其減少渦流損耗的能力也就越強(qiáng)，并且在實際的拼接過程中也就更加便于拼接，同時，使用過程中的發(fā)熱也就大量的減少；也能更少的使用硅鋼材料，對于鐵芯制造價格而言也是有很大好處的。但是實際中，鐵芯制造，鐵芯鋼片制造，不能夠僅僅從理論上進(jìn)行考慮，因為僅僅追求鋼片薄就會減少鋼片的有效面，同時增加工時。所以進(jìn)行變壓器鐵芯制造設(shè)計時，必須要綜合進(jìn)行考慮，才能夠保證實際的效果良好。

    同時也需要認(rèn)識到，由于電磁感應(yīng)作用分別在一、二次繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，其升壓和降壓,需要用楞次定律來解釋，感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通，總阻礙圓磁通的變化，當(dāng)原磁通增加時感應(yīng)電流的產(chǎn)生的磁通與原磁通相反, 就是說二次繞組所產(chǎn)生 的感應(yīng)磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反，所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分。也只有認(rèn)識到變壓器的工作原理，也才能夠更好的進(jìn)行變壓器鐵芯的設(shè)計制造。