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電抗器鐵芯控制噪聲的措施

作者:威博特鐵芯   發(fā)布時間:2019-03-30 15:05:47 瀏覽次數(shù):
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    掌握結構聲輻射機理是進行結構噪聲優(yōu)化控制的首要任務。根據(jù)電抗器鐵芯噪聲分析中的公式(1),降低表面聲輻射的途徑有:(1)降低表面聲輻射系數(shù);(2)減少聲輻射面積;(3)降低表面質點速度。輻射系數(shù)是振動表面幾何尺寸和振動頻率的函數(shù),減少聲輻射面積受限于鐵的整體結構設計。因此,降低結構聲輻射有效的方法是降低質點振動速度。而質點振動是把結構作為物理系統(tǒng)對激勵力的響應。因此,研究結構振動產(chǎn)生機理有助于有效的提出降低質點振動速度的措施。結構的振動位移響應可由下式表達:

 

 

式中:[H(f)]—結構相對于激勵力的頻響函數(shù)傅立中變換矩陣;{F(f)}—施加在結構上的激勵力的傅立葉變換;[X(f)]—結構在激勵力作用下的響應位移的傅立葉變換。
    由式(7)可知,結構振動響應取決于激勵力和頻率響應函數(shù),兩者之一在某一頻率出現(xiàn)峰值,則振動響應在該頻率出現(xiàn)峰值。因此,降低結構振動響應的措施有:(1)減少激勵力的幅值;(2)避免激勵力頻率與結構固有頻率的重合或靠近;(3) 提高結構剛度或阻尼。欲減小激勵力的幅值,需降低鐵
中的磁密。根據(jù)文獻[8],串聯(lián)鐵電抗器的磁密一般控制在(0.8~1.2)T,如果降低太多,則會大大增加制造成本,這表明措施(1)已不現(xiàn)實。
    因此,通過提高結構剛度來避免共振,是控制振動的主要措施。據(jù)文獻[9]可知,結構體固有頻率提高,剛性增強,動變形降低,有利于降低振動和噪聲。因此,把提高結構體剛度的問題轉化為如何提高結構體的固有頻率。為了實現(xiàn)這一目的,從以下兩個方面進行了分析:(1)鐵
自身 結構電抗器鐵是一個比較復雜的結構體,影響其固有頻率的因素很多,就結構本身的參數(shù)來說,主要有鐵餅直徑、鐵餅高度、鐵軛高度及柱間距離四個因素。當電抗器的容量確定以后,生產(chǎn)廠家一般會根據(jù)自身生產(chǎn)工藝及成本,對鐵餅直徑和鐵餅高度進行確定,其他工藝參數(shù)也通常根據(jù)它們進行選取,當改變鐵餅直徑和鐵餅高度事,整個電抗器結構將會發(fā)生較大的變化,所以只考慮鐵軛高度和柱間距離對固有頻率的影響。結合鐵實際結構,選取 0.291m、0.301m、0.321m、0.331m四高度值,對其進行模態(tài)分析,發(fā)現(xiàn)鐵軛高度的降低會提高鐵的固有頻率;柱間距離選取 0.455m、0.46m、0.47m、0.475m 四個值,模態(tài)分析后發(fā)現(xiàn)減小柱間距離會提高鐵的固有頻率。(2)約束條件 結構體的約束對其固有頻率有較大的影響。實際電抗器安裝運行時只有兩個條形基礎,對鐵底部增加約束后進行模態(tài)分析,發(fā)現(xiàn)約束后鐵的固有頻率有所提高。

電抗器鐵芯控制噪聲措施的效果
    通過上面的改進措施,重新對鐵
結構進行建模,并對磁-結構-聲場的耦合場進行模擬分析,結果分析表明改進后的噪聲得到了有效的控制。

    改進后的上軛表面 1-5 點的振動速度曲線,如圖 5 所示。與圖2 改進前進行比較。通過速度曲線對比發(fā)現(xiàn),改進后上軛表面 5 點的振動速度均有所下降,鐵
結構的振動得到了一定程度的抑制。
電抗器鐵芯控制噪聲的措施
    改進前后的聲壓級與聲功率級,如圖 6 所示,聲壓級和聲功率級都有所下降,可以說,改進措施對降低鐵由于結構本身造成的噪聲取得了一定的效果。

    
本文通過 ANSYS 軟件對電抗器鐵芯振動噪聲進行了多場耦合有限元分析,且研究了電抗器鐵芯振動與噪聲的關系,基于這種關系,從結構聲輻射機理出發(fā)提出了抗振抑噪的措施,并對提出的措施進行數(shù)值模擬,所得結果與改進前結果進行對比后發(fā)現(xiàn)鐵芯的振動與噪聲均有所降低,收到了一定的效果,從而證明了改進措施具有一定的可行性。

 




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